散热不再是配套工程,
而是算力能不能跑起来的前置条件。

1.五年前服务器 CPU 功耗约 150W,如今主流 AI 训练芯片突破 700W,英伟达新一代 Rubin 平台更是冲到3000W—— 相当于 30 个电吹风同时塞进一块巴掌大的芯片。
2.单机柜功率密度也从 5kW 飙升至 60-120kW。芯片温度每升高 10℃,可靠性下降约 50%;一旦过热降频,算力投资直接打折。

风冷靠风扇吹空气带走热量,但在 AI 算力面前有三道硬墙:
1.是空气载热能力天生不足。
空气导热系数仅 0.026W/m・K,水是它的 23 倍,冷却液更强,如同用扇子和水冷的差距。
2.是风量与能耗矛盾。
风扇转速越高,自身耗电越大,数据中心散热风机能耗占整机 10%-15%,直接拉高 PUE。
3.是局部热点压不住。
AI 芯片局部热流密度超 50W/cm²,鳍片堆得再密也无法消除热点。
风冷的工程极限约在单机柜 15-20kW,超过这个量级,不是优化问题,而是目前物理上做不到。

1.冷板式液冷:当前主流,落地最快
冷却液通过贴在芯片表面的金属冷板带走热量,不直接接触元件。
改造小、漏液风险可控、运维兼容,占液冷市场 70% 以上,是 AI 服务器和智算中心最现实的选择。核心在于微通道流道设计和焊接工艺。
2.浸没式液冷:效率最高,门槛也最高
整台服务器浸泡在绝缘冷却液中,散热效率最高、无风扇、PUE 可低至 1.05,但冷却液成本高、服务器需定制、运维体系全新,
适合超算中心和极高密度场景。
3.喷淋式液冷:精准散热,成熟度待提升
冷却液直接喷淋到芯片表面,用量省、效率高,但喷淋均匀性控制难,大规模部署案例较少,
适合特定高功率场景。

冷板式液冷看似 "金属板里走水",
实际有四道核心门槛:
1.流道设计:微通道的宽度、走向决定散热与流阻的平衡,需热 - 流 - 力多物理场仿真前置验证;
2.焊接工艺:搅拌摩擦焊 / 真空钎焊水平直接决定漏液风险和使用寿命;
3.材料选型:铝、铜、铜铝复合各有适用场景,需兼顾导热、重量与成本;
4.快速定制:AI 芯片半年迭代一次,冷板无法标准化复制,快速出样能力决定客户落地速度。
特维思具备从热仿真、流道设计、工艺开发到样品试制、小批量交付的全链条能力,
液冷板已在算力、军工等场景批量落地,
定制方案最快 15 天出样。
英伟达 Rubin 平台 2026 年秋季量产,100% 全液冷,风冷选项被取消;
2026 年全球智算中心液冷市场规模预计 1147 亿元,同比增长 273%;
液冷国标 GB/T4823-2026 将于 2027 年实施,行业进入规模化交付阶段。
选对液冷路线和热管理伙伴,本质上是在选产品落地的速度与长期可靠性。

★ 军工级品质背书
国家高新技术企业,GJB9001C 军标、ISO9001 质量体系认证,30 + 项核心热控专利,服务中国航天、中电科、中国兵装等多家军工单位。

★ 全链条自研能力
技术团队占比超 65%,覆盖材料、工艺、仿真、系统集成全环节,从设计到量产最快 5 天出样,支持全定制开发。

★ 多场景成熟落地
散热方案已经在军工雷达、新能源汽车、储能、算力中心等多个高功率场景批量落地,经过严苛环境验证,稳定性有保障。

成都特维思科技有限公司
军工级热控系统集成解决方案商
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